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原料和刨花制備：采用輕質(zhì)木材（密度大托盤自重增加），刨花形態(tài)，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑木、枝椏材或木材加工剩余物應(yīng)清除塵土，并嚴(yán)格控制樹皮含量，不得超過5%以保證良好的刨花形態(tài)，刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片經(jīng)磁選后送入雙鼓輪刨片機(jī)加工成刨花，然后送入干燥機(jī)，刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范圍內(nèi)。小刨花及不合格的過大刨花需經(jīng)分選除 拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機(jī)，一般用滾筒拌膠機(jī)，可設(shè)兩個(gè)噴霧系統(tǒng)，以便施加不宜混合在一起的兩個(gè)膠種。一般異氰酸脂和脲醛樹脂混合、或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂，施膠量為2%-15%，一般為4%-10%。經(jīng)計(jì)量后的刨花與定量的脲醛樹脂同時(shí)送拌膠機(jī)，混合均勻后的刨花含水率，應(yīng)控制在8~10%的范圍內(nèi)。鋪裝及熱壓：采用專用設(shè)備，鋪裝分兩次進(jìn)行，先鋪托盤腳并預(yù)壓，再鋪托盤的平面部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機(jī)上部活動(dòng)橫梁上，凹模則往返于熱壓機(jī)和鋪裝機(jī)之間，放置熱壓機(jī)下部工作臺(tái)上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內(nèi)，進(jìn)行預(yù)壓、熱壓待樹脂完全固化后即可起模。先將施膠后的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預(yù)成型。再置于熱壓機(jī)中加壓成型。